DN2000 Duplex SS kallutatava kettaga tagasilöögiklapp

DN2000 Duplex SS kallutatava kettaga tagasilöögiklapp

Kallutatud kettaga tagasilöögiklapp on suurepärane valik toorvee, jahutusvee ja töödeldud vee/reovee rakenduste jaoks. Selle voolujooneline kere kontuur, vooluala, mis on 40% suurem kui toru nimimõõt, ja hüdrodünaamiline ketas tagavad koos madalaima rõhukao tänapäeval toodetud tagasilöögiklappide seas.

Kui merevee või protsessivee jaoks kasutatakse kallutatavaid kettaga tagasilöögiklappe, on dupleks-roostevabast terasest materjal parim valik selle jõudluse parandamiseks.

PT-TEST JA PMI-TESTDUPLEX SS DN2000 kallutatav tagasilöögiklapp

 

Dupleks-roostevabast terasest materjali üksikasjalik spetsifikatsioon on toodud allpool.

CE3MN(SS2507) ülidupleksne roostevaba teras

CE3MN (UNS S32750) on superdupleksne roostevaba teras, millel on suurem korrosioonikindlus kui standardsetel Ss2205 ja 18-8 Cr-Ni ning 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo roostevabast terasest osadel ning mida kasutatakse peamiselt korrosioonikindlates tingimustes.

Valamismaterjalide standard: ASTM A890 ja ASTM A995 klass 5A: tüüp 25Cr-7Ni-Mo-N; valandi UNSJ93404; ACI CE3MN;

Muu sarnane metalliklass erinevates rakendustes A789 /ASTM A790/ASTM A276:

Sepistatud UN-id S32750; Sepistatud klass ss2507.A182 F53

ET: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:

AFNOR Z5CND20.12M

ASTM A890/890M standardspetsifikatsioon valanditele, raud-kroom-nikkel-molübdeen korrosioonikindlad, dupleks (austeniit/ferriitne) üldiseks kasutamiseks A995/995M standardspetsifikatsioon valanditele, austeniit-ferriitne (dupleks) roostevaba teras, rõhu all olevate osade jaoks

CE3MN kuumtöötlusprotsess:

Kuumuta vähemalt temperatuurini 1120 °C, hoia piisavalt kaua, et valu temperatuurini tõuseks, jahuta ahjus vähemalt temperatuurini 1045 °C, kustuta vees või jahuta kiiresti muul viisil.

Kõvadus ≤HB300 (HRC32)

 

Värvaine penetratsioonikontroll on omamoodi NDT-test. Seda kasutatakse spetsiaalselt metallide pinnadefektide, näiteks pragude, pinnapoorsuse ja lekete leidmiseks. See põhineb vedeliku võimel kapillaarjõu abil pragusse tungida.

Katse käigus kastetakse komponent imbvedelikku. Seda imbutakse kuni 30 minutiks. Seejärel eemaldatakse enne valge ilmuti pealekandmist kõik liigne ilmuti. See ilmuti aitab tungivat ainet defektidest pinnale tõmmata ja kõik vead esile tuua – seda protsessi nimetatakse "väljaimbumiseks".

Lühikese aja pärast kontrollitakse komponenti ultraviolettvalguses. Kõik defektid fluorestseeruvad selles valguses eredalt.


Postituse aeg: 23. veebruar 2024